本實用新型涉及水處理裝置領域，特別涉及一種石英砂濾池汽水反洗裝置。  石英砂濾池是水處理系統(tǒng)中的預處理設備，自上而下內部設有石英砂層。

濾層石英砂：0.4-0.6mm（粒徑）600-800mm（高）

支撐層石英砂：0.6-1.2mm（粒徑）200-400mm（高）

支撐層-石英砂：1.2-2.0 mm（粒度）200 mm（高度）

支撐層石英砂：3.0-5.0 mm（粒徑）200 mm（高）

石英砂過濾器的進水口設置在濾筒的直頂，濾層以上，出水口設置在濾筒位于直線高度的底部，位于支撐層內。石英砂被用作過濾材料來制造顆粒、懸浮物、污泥膠體等雜質用0.4-0.6mm濾層截留，使水澄清。但在操作過程中，0.4-0.6mm石英砂濾層易受水中懸浮物、污泥、膠體等雜質的污染和團聚，需采用大顆粒反洗洗水量大，清洗時間長，即使很難恢復到較佳過濾狀態(tài)。

在現有技術中，還有一種氣水聯合清洗的方法?？諝鈦碜允⑸盀V筒底部不能有效攪動（松動）被污染的石英砂濾層（0.4-0.6mm濾料），由于過濾砂層和支撐層的排列是自上而下，由細到粗，砂層由底部被空氣攪動很可能整個砂層被攪動，導致0.4-0.6mm石英砂濾層的砂粒下沉，降低過濾效果以小沙漏到后端系統(tǒng)，造成無法彌補的損失。實用新型內容要解決的技術問題是：針對現有技術的不足，提出了一種石英砂濾池反洗裝置能有效徹底地清洗濾池石英砂層，大大節(jié)約清洗用水。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：

石英砂濾池的水和蒸汽反洗裝置設置在石英砂濾池內部濾層和支撐層的接口處進風管有一層，由主進風管和與主進風管相連的副風管組成。主進氣管由石英制成

砂濾器外壁設有進風口，副風管設有出風口。這樣，在反洗之前，用少量的水和壓縮空氣過濾污染結塊為0.4-0.6mm的砂層局部攪拌使這部分砂層松散，易清理，不影響其它支撐層的石英砂。

本實用新型進一步限定的技術方案如下：

石英砂濾池汽水反洗裝置進風總管垂直于石英砂濾池軸線水平管、各副風管和主進風管垂直、水平連接，均勻分布在主進風管兩側。石英砂濾池汽水反洗裝置，進風總管的非進風端由主管固定架固定在石英砂濾池內壁，輔助氣管與主進氣管平行固定，兩端固定在石英砂濾池內石英砂濾池汽水反洗裝置，副風管上風口布置在副風管上半部分，出口向上。副風管上半兩側對稱布置兩個出風口，出風口方向傾斜向上。出風口的出風口方向與副風管的水平直徑成45度角向上傾斜。由于水中的顆粒和懸浮物質、污泥、膠體等雜質被0.4-0.6mm濾層堵塞，使出風口設置均勻，整個砂層不易攪拌，不會干擾砂層的分布。方便攪拌濾層，達到進水反洗的目的。

本實用新型的優(yōu)點是：能有效地疏松0.4-0.6mm污染結塊的濾砂層，反沖洗用水量約為設計產水量的1-1.5倍，時間約為10分鐘，大大節(jié)約了反沖洗用水量，同時，避免了整個砂層布置的無序層和細砂漏失的可能性，有效徹底地清洗過濾石英砂層。

圖紙說明

圖1是本實用新型的結構圖。

圖2為本實用新型提供的石英砂過濾器的結構圖。

圖3為副風管出風口位置示意圖。

具體實施方式：

本實施例為石英砂濾池汽水反洗裝置，結構如圖1、圖2所示，石英砂在過濾器的過濾層1與支撐層2的接口處設置一層進氣管，進氣管與主進氣管3連接主進風口3上的副風管4由進風口5和石英砂過濾器外壁上的副風組成在管4上設有出風口6。主進風管3為垂直于石英砂濾池軸線的水平管，各副進風管4與主進風管垂直水平連接，均勻分布在主進風管3的兩側。

主進氣管3的非進氣端通過主管座7固定在石英砂濾池內壁上，副氣管4與主氣管3平行固定兩端固定在石英砂濾池內壁的兩根支管固定架8上。副風管出風口如圖3所示，副風管4上半設有出風口6空氣流通了。副風管4上半兩側對稱布置有兩個出風口6，出風口6的出風口方向為輔助氣管4的水平直徑以45度角向上傾斜。由于顆粒、懸浮物、污泥、膠體等雜質保留0.4-0.6mm的濾層，使出風口設置均勻，不易攪動整個砂層，砂層分布受擾動，濾層易攪拌，反洗時進水。

具體清洗，反沖洗前，打開進氣閥，壓力小于1.5kg/cm~2，10-15l/s.m2。進氣量以0.4-0.6mm污染團塊進入濾砂層攪拌，同時從底部進入10-15m/h的流量，將水與蒸汽水混合以提高清洗效果，時間約為5分鐘。然后關閉進氣閥，從底部進水（設計容量水量為水量的1-1.5倍）對砂層進行有效徹底的反沖洗約10分鐘。本實用新型能有效地疏松0.4-0.6mm污染結塊的濾砂層，反洗水量僅需設計生產濾層紊亂和細砂漏失的可能性可以有效徹底地清洗過濾石英砂層。本實用新型還可以有其他實施例，其中技術方通過等效替換或等效轉換形成所有情況均在本實用新型要求的保護范圍內。